Производственият процес на PPR тръби и фитинги се състои основно от седем ключови етапа: подготовка на суровините, смесване и сушене, формоване чрез екструдиране, охлаждане и оразмеряване, рязане и инспекция, опаковане и складиране и оползотворяване и обработка на отпадъци.
Първо, като основна суровина е избран висококачествен-полипропиленов произволен съполимер (PPR), допълнен с добавки за подобряване на производителността на тръбата (напр. постигане на устойчивост на топлина над 95 градуса). Етапът на смесване и сушене гарантира, че суровините са еднородни и чисти (със съдържание на влага от<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.